自動壓濾機關閉后,其中5%的后續工作將完成:
1.當壓濾機停止運轉時,基本工作是確保設備中沒有過濾器,這意味著設備中的過濾液不能殘留何過濾器,因為過濾液的靜態,在設備中緩慢地風干,沉積,將形成堅硬的固體,這不僅阻礙了設備的重要組成部分。而且可能會讓壓濾機下次重啟時,不能正常的工作,嚴重的話造成壓濾機炸裂。因此須將所用的過濾液從設備中清洗出來,防止它們在設備中風干或者發生化學變化。
2、壓濾機的濾布一旦使用過后須保存濾布的濕潤狀態,因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過,過濾液和設備強大的壓力,都能讓濾布發生微妙的變化,這樣的濾布沒能再經受得住干燥考驗了。因為濾布過干會造成濾布纖維的縮小,這樣濾布在攔截固體顆粒的質量上都會嚴重的改變,會嚴重的影響壓濾機的工作質量,也會讓濾布更加的容易破損,所以停機后還要做好濾布的保護工作。
3、壓濾機設備停止運行后要防止液壓站進入水,不然會引起油的變質腐敗,所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。
4.待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
5.濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。
6、在壓濾機的早期階段,過濾器混濁,當濾布上形成一層濾餅時,濾液會變得清澈。如果濾液總是混濁或清澈,可能是濾布損壞,布孔偏離板孔,閥門關閉,或停止進料更換濾布。濾布毛細現象在濾板之間造成少量滲漏。
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