我不知道你是否發現高壓隔膜壓濾機已經過濾和卸下了很多次,而且經常發生推力板的末端不容易壓縮,并且在過濾器的末端噴灑材料的情況。 這是怎么引起的? 如果問題得以解決,則問題得到解決,解決問題的前提是找到原因并進行有針對性的維修。 如果找不到原因,則沒有具體答案。 這樣,只能_換新機器,這無疑會造成浪費。
對于具有一百多個濾板的高壓隔膜壓濾機,這種類型的故障_有可能發生。 主要原因是每次排出物料時,少量濾餅殘留在濾板下部的壓緊表面上,而濾板則堆疊在下部。 總大小大于上部的總大小。 當卸載數量增加并且濾板數量增加時,上下尺寸之間的差異逐漸加大。 當物料被卸載時,濾板朝著壓板的端部移動,并且當壓力被按壓時,濾板被推到推力板的端部,并且濾板組件具有梯形結構。
當濾餅堆積在濾板下部的壓緊表面上時,可以將支撐壓板末端的手柄的濾板從梁上提起,而將濾板抬起則可以提起浮板。 按下下部配重板組,按下濾板; 推力板末端的過濾板不易向下壓而在推力板末端產生噴霧。
為了解決這個問題,一個好的措施是:高壓隔膜壓濾機具有80多個濾板,推力板應采用自由旋轉的結構。 對于帶有少量濾板的高壓隔膜壓濾機,在卸載時應注意減少濾板低壓面上殘留的濾餅量。 一旦濾板組件處于大致梯形狀態, 應清潔濾板,并清潔剩余的濾餅。
正常使用中,在卸貨過程中,請仔細清濾板壓緊面上殘留的濾餅(尤其是下部),或及時沖洗濾板,以確保濾板清潔表面清潔; 捆扎濾布以確保其平整。這些問題似乎不是主要的問題。它們是由普通磨損和其他因素引起的,所以我們通常記得及時修理、保養和發現問題,以解決這些問題。
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