為了使框板壓濾機正常工作,須實現濾室的密封效果。_板框式壓濾機的液壓系統而言,板框式壓濾機的液壓系統中,不能密封的部分是液壓裝置。由于液壓機采用雙油缸、螺桿伸出的結構,如果雙缸活塞密封圈有問題,或螺桿臂與下缸口之間有1mm間隙,液壓系統的密封效果_會降低,這不僅會造成大量液壓油溢出,還會導致液壓系統不能產生足夠的壓力,終影響到整個設備的工作。
板框壓濾機濾室,相信只要見過臥式壓濾機的人來說,都知道板框壓濾機極其重要的部分——過濾室,它是由一塊一塊的分開獨立的濾板,中間夾著濾布,然后經過設備提供強大的壓力作用,使他們變成了過濾室。
它主要_是承擔過濾分離作用,其在工作時,內部充滿了過濾液,而且他們內能還非常的高,如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現密閉,這樣_是造成過濾室整體內部壓強不夠高,導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動,從而影響設備的工作效率和質量。
在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來,這樣不僅降低了設備工作質量,還增加了設備的無用功,造成了設備的浪費。所以可見,要使壓濾機設備正常的工作_須要過濾室實現密閉的效果。
板框壓濾機的脫水過程,板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機能承受比真空過濾機_高的污泥比電阻,降低了調理劑的消耗,并可使用_廉價的化學藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比電阻為5×1011~8×1012m/kg時,可不經預處理直接過濾。濾餅產量和含水量應根據試驗數據或類似運行經驗確定。泥餅含水率為75%~80%。